SoC（System on Chip）片上系統(tǒng)是芯片研發(fā)人員研究的主方向。它是將多個功能模塊進行片上系統(tǒng)設計，進而形成一個單芯片電子系統(tǒng)，實現(xiàn)電子產品小型化、多功能、高可靠的特征需求，是芯片向更高層次發(fā)展的終極目標；但是，SoC 片上系統(tǒng)需要多個功能模塊工藝集成，同時涉及各功能模塊電路的信號傳輸和處理，技術要求高，研發(fā)周期長，開發(fā)成本高，無法滿足電子產品升級換代的快速更新?；谝陨袭a品需求，在混合集成電路 HIC（Hybrid integrated circuit）封裝技術基礎上，MCM（Multi-Chip Module）及 SIP（System in package）等微電子封裝技術逐漸在此方向上獲得突破，在犧牲部分面積等指標的情況下，形成單一的封裝“芯片”，并且可快速實現(xiàn)相同功能的芯片量產，推動產品快速上市。

 

本文將介紹 SoC 片上系統(tǒng)的優(yōu)勢和產品快速更新需求的矛盾，為解決此矛盾，從封裝技術角度出發(fā)，給出微電子封裝技術發(fā)展的 3 個關鍵環(huán)節(jié)，即HIC、MCM 及 SIP，介紹了其各自封裝技術的優(yōu)缺點，闡釋了 HIC、MCM 及 SIP 的相互關系，最終分析形成一套基本滿足 SOC 片上系統(tǒng)功能且可快速開發(fā)組裝形成批量產能的 SIP 封裝技術，快速實現(xiàn)電子產品整機或系統(tǒng)的芯片級更新需求。
 

SoC 即系統(tǒng)級芯片，從狹義的角度講，SoC 是信息系統(tǒng)核心的芯片集成，是將系統(tǒng)關鍵部件集成在一塊芯片上；從廣義的角度講，SoC 是一個微小型系統(tǒng)。與一般芯片定義相比，SoC 更強調的是一個系統(tǒng)整體，即由多個具有特定功能的集成電路組合在一個芯片上，對所有或部分必要的電子電路進行整體設計和加工的技術，最終形成包含完整的軟硬件的系統(tǒng)或產品。圖 1 所示為 SoC 片上系統(tǒng)芯片在同一硅片上的設計示意圖。

 

 

SoC 片上系統(tǒng)芯片在諸多方面有其優(yōu)勢，主要表現(xiàn)：

其一，重量輕，體積小，便攜性能強。由于多個功能模塊 IC 整合為一顆 SoC 后，可有效縮減封裝尺寸，應用時可有效縮小占用 PCB 的面積；

其二，功耗低，運行速度快，低延時性能強。多個功能模塊信號實現(xiàn)內部傳遞，距離大大縮短，不僅降低功耗，同時信號傳輸效率提升，從而使產品性能有所提高；

其三，在相同面積硅片上，SoC 具有高效的系統(tǒng)集成能力，豐富系統(tǒng)功能；

其四，SoC 片上系統(tǒng)芯片被整合到一塊硅片上，具有相同的熱效應，電磁兼容特性亦得到極大提高，芯片整體性能得到提升；

其五，大批量生產時能提供所實現(xiàn)功能的最低成本。

由于 SoC 擁有空前的高效集成性能，且在功耗、可靠性、與適用范圍各方面都有明顯的優(yōu)勢，目前在性能和功耗敏感的終端芯片領域，SoC 已占據(jù)主導地位，而且其應用領域正在擴展，它是替代分散式多模塊集成電路的主要解決方案。盡管如此，SoC 依然存在一些待解決的問題：

其一，SoC 開發(fā)實際上是 IP 模塊的組合，由于芯片結構的復雜性逐步增強，可能導致測試成本增加，測試周期大大延長，生產成品率下降，單個產品成本高；

其二，SoC 片上系統(tǒng)復雜性提升，因此設計錯誤、產品延遲和芯片制造反復導致成本增加的風險很高，上市時間長；

其三，SoC 片上系統(tǒng)技術上把數(shù)字、模擬、RF、微波信號、MEMS 等集成在同一個芯片上的工藝兼容問題。

SoC 片上系統(tǒng)芯片開發(fā)遇到的相關問題通過先進封裝技術可以進行較大程度的彌補，即 MCM 封裝技術及 SIP 系統(tǒng)級封裝技術。
 

芯片封裝過程中，出現(xiàn)了 HIC、MCM 及 SIP，其最終目標為在適當擴展面積的基礎上，盡可能實現(xiàn)同等功能的 SoC 芯片功能，避免 SoC 芯片開發(fā)的缺點，快速形成產品。
 

HIC 即混合集成電路封裝。它是實現(xiàn)電子元件與器件集成化的重要形式和技術手段，其目的主要追求電路模塊化與電子元器件的集成化，HIC 封裝是推動 MCM 及 SIP 封裝技術的重要基礎。依據(jù)基板種類及制造工藝的不同，HIC 混合集成電路分薄膜HIC 和厚膜 HIC。
 

（1）薄膜 HIC。其是將整個電路的晶體管、二極管、電阻、電容和電感等元件以及金屬導線，通過真空蒸發(fā)、濺射、電鍍、薄膜刻蝕等工藝，在絕緣基板或者表面帶有絕緣層的硅片和金屬基板上制作厚度在1um 左右薄膜導線和器件，形成薄膜 HIC。對于薄膜集成電路中尚未達到全膜化水平的有源器件芯片、功率電阻、大容量電容器和電感等元件，需采用熱壓焊接、超聲焊接、引線鍵合或凸點倒樁焊接等方式，將其貼裝在薄膜基板上，形成薄膜 HIC。
 

（2）厚膜 HIC。其是在陶瓷等絕緣基片材料上，通過絲網(wǎng)印刷、燒結以及噴涂等技術制作無源元件、導線和焊盤，采用類似 SMT 工藝組裝二極管、晶體管、或半導體集成電路芯片，構成具有一定功能的電路，就是厚膜 HIC。通常認為厚膜 HIC 工藝簡便、成本低廉、能耐較大的功率，但它制作的元件種類和數(shù)值范圍有一定限制，厚度通常為幾微米至幾十微米。厚膜電路的優(yōu)勢在于性能可靠，設計靈活，投資小，成本低，多應用于電壓高、電流大、大功率的場合。
 

MCM 即多芯片模組。它是將 2 個或 2 個以上的大規(guī)模集成電路裸芯片和部分微型元器件電連接于同一塊共用的高密度互連基板（陶瓷、硅、金屬基板）上，并封裝到同一外殼內所構成的具有一定部件或系統(tǒng)功能的高密度微電子組件，圖 2 所示為 MCM多芯片模組金字塔形堆疊和 TSV （Through Silicon Via，硅通孔）堆疊封裝技術設計示意圖。

 

與傳統(tǒng)的 HIC 混合集成電路相比，其特點是：

1. MCM 采用高密度多層布線基板，功能模塊采用大規(guī)模和超大規(guī)模的裸芯片，有更高的組裝密度，不僅使得電路尺寸減小，重量減輕，焊點數(shù)量減少，而且互連線長度縮短，信號延時大大減小。

2. MCM 通常是一個系統(tǒng)或者子系統(tǒng)，外形上MCM 比普通的 HIC 具有更多的 I\O 引腳；

3. MCM 組裝的芯片規(guī)模傾向于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路，而 HIC 封裝芯片規(guī)模通常為中小規(guī)模集成電路；

4. MCM 技術上追求的是高速度、高性能、多功能、高可靠，而非一般 HIC 技術所追求的縮小體積、減輕重量；

應該看到，MCM 是以 HIC 封裝技術為基礎，形成更高級、更復雜的混合集成電路，它是實現(xiàn)電路集成的重要封裝技術模式。其主要特征：一是 MCM 系統(tǒng)主要由芯片組成，集成無源元件形式和數(shù)量較少，多用于數(shù)字電路；二是它是 SIP 封裝技術的特定形式。
 

SIP 即系統(tǒng)級封裝，其定義首先強調的是系統(tǒng)，其次是封裝。SIP 是在 HIC 和 MCM 封裝技術基礎上，將多種功能芯片和附屬無源器件在三維空間內組裝到大小只有封裝尺寸的體積內，如處理器、存儲器、傳感器、射頻收發(fā)器件等功能模塊芯片混合搭載于同一個封裝體之內，實現(xiàn)一定系統(tǒng)功能的單個標準封裝件，形成一個系統(tǒng)或者子系統(tǒng)封裝技術，圖 3所示為 SIP 封裝技術的架構模型圖。

 

從封裝技術角度考慮，SIP 封裝技術是最受關注的系統(tǒng)集成化技術，相比于 SoC 片上系統(tǒng)芯片，SIP 具有如下優(yōu)勢：

其一，功能芯片采用現(xiàn)有成熟設計，大幅度降低開發(fā)成本，縮短產品研發(fā)周期，使得產品迅速占領市場；

其二，由于 CSP、BGA 技術成熟，大多數(shù)元件在封裝前已經過測試，組裝后的成品率高，價格低；

其三，對于 SoC，所有器件都在同一工藝和材料下制造，互連線復雜，只能靠增加金屬層數(shù)來實現(xiàn)互連，而對于 SIP，多層基板技術較成熟，器件間的互連大部分由基板承擔。
 

SIP 是 HIC 和 MCM 基礎上發(fā)展起來的封裝技術工藝，相比于 HIC 和 MCM 封裝芯片，SIP 具有如下優(yōu)勢：

其一，封裝設計重在系統(tǒng)，其次在封裝，封裝規(guī)模遠大于 MCM 和 HIC；

其二，SIP 封裝可在封裝基板上對多個不同功能的芯片采用凸點倒裝、SMT 及線邦工藝進行三維堆疊封裝，封裝基板層數(shù)更多，線徑更細；

其三，SIP 封裝所用 IC 大多數(shù)為裸芯片，亦可以采用封裝芯片，無源器件可以采用膜式器件，亦可以貼裝器件；

其四，將不同制造工藝的模擬、數(shù)字、射頻、MCU、FPGA、MEMS 等功能芯片在同一個封裝體內實現(xiàn)系統(tǒng)功能。
 

SIP 先進封裝技術應用并非無任何障礙，主要困難表現(xiàn)如下：

其一，合適的裸芯片資源少量購買較困難：為提高封裝密度，SIP 封裝內部的功能芯片多為裸 die，試驗過程中少量需求裸 die 很難采購；

其二，系統(tǒng)模塊開發(fā)搭建人力資源：SIP 封裝是將單片機、射頻芯片、傳感器等芯片組成一個系統(tǒng)，因此 SIP 封裝系統(tǒng)開發(fā)及功能芯片搭建需要有一定基礎的 SIP 封裝經驗；

其三，封裝廠資源導致的導入困難：由于國內絕大多數(shù)封裝廠設計資源有限且封裝排片任務較重，導致非量產項目或者中小規(guī)模用戶得不到足夠的SIP 封裝專業(yè)設計的支持，通常需要有專業(yè)的 SIP 公司配合執(zhí)行。
 

毫無疑問，IC 封裝技術的發(fā)展是不斷進步和創(chuàng)新的過程，是對原有技術的整理、迭代、創(chuàng)新和再發(fā)展，HIC、MCM 及 SIP 封裝技術即是如此。

如 HIC 在各種基板上安裝的主要是無源元件，半導體器件占比非常少，使用 HIC 封裝技術的半導體器件通常使用封裝后的器件，通常認為 HIC 封裝技術制成電路相對簡單。

又如 MCM 封裝技術是在各種高密度多層基板上安裝，主體是半導體裸芯片，制成部件的電路一般較為復雜，因此 MCM 封裝技術是 HIC 混合集成電路技術的延伸，是一種高級混合集成技術。

而 SIP 封裝技術其市場規(guī)模和增長空間都較MCM 大，當然 SIP 是 MCM 封裝技術進一步發(fā)展的產物，其核心是各模塊芯片和元器件在不同工作頻段的高密度組裝和互連。MCM 多芯片模組主要是通過將各種裸芯片堆疊連接，元器件較少，通常為數(shù)字芯片、存儲器芯片為主，而 SIP 封裝可安裝不同工藝、不同功能的芯片，芯片之間可進行信號的存取和交換，從而完成一個系統(tǒng)目標產品的全部互連以及功能和性能。
 

對于系統(tǒng)級設計，組成系統(tǒng)的各個模塊 IP 庫開發(fā)正常的條件下，優(yōu)先使用 SoC 片上系統(tǒng)設計方案，其基本設計思想就是實現(xiàn)全系統(tǒng)的固件集成，也是芯片發(fā)展的終極目標。
 

如果組成系統(tǒng)的各個模塊由多家供應商提供，最有效的可最大程度實現(xiàn) SoC 片上系統(tǒng)功能的捷徑是采用 SIP 先進封裝技術，即由不同工藝制程生產的、來自不同廠家提供的多個功能模塊芯片及無源元件，通過 SIP 先進封裝技術，安裝到一個小型封裝體內實現(xiàn)“芯片”功能。
 

實際上，SOC 片上系統(tǒng)設計和 SIP 系統(tǒng)級封裝，兩者均以系統(tǒng)芯片設計為目標，可實現(xiàn)電子產品小、輕、薄需求，且其功能性能可靠。SoC 是從設計出發(fā)，是將系統(tǒng)所需的組件高度集成到一塊芯片上，SIP是從封裝的立場出發(fā)，將不同的芯片進行疊加的封裝方式，將有源無源器件封裝在一起，實現(xiàn)一定功能的單個標準封裝件。